- Installe et règle des équipements automatisés autonomes ou des systèmes industriels automatisés et effectue leur maintenance (préventive, curative, …), selon les règles de sécurité.
Tester un métier - Devenir Electricien, Electromécanicien de maintenance en automatisme
L’objectif de cette immersion dans le métier de Electricien, Electromécanicien de maintenance en automatisme est de permettre au stagiaire, via des travaux pratiques et mises en situations, de déterminer si le métier présenté correspond à l’idée qu’il s’en fait et s’il a envie de faire une reconversion dans ce nouveau métier.
Cette immersion va permettre au stagiaire d’essayer, tester et découvrir les différentes activités du métier de Electricien, Electromécanicien de maintenance en automatisme :
La formation au métier de Electricien, Electromécanicien de maintenance en automatisme nécessite l’apprentissage de compétences de bases.
en voici une liste non exhaustive pour vous donner un avant goût :
- Identifier des modalités d'intervention
- Installer un équipement électronique
- Saisir, la réinitialisation ou la modification du programme d'automatisation, le transférer vers un automate programmable et le contrôler
- Réparer l'installation par le remplacement et la remise en état des dispositifs électriques, électroniques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques
- Présenter des nouveaux produits ou modèles
- Renseigner les supports de suivi d'intervention et transmettre les informations au service concerné
- Caractéristiques des dossiers de maintenance
- Caractéristiques des dossiers techniques
- Automatisme
- Caractéristiques des boucles de régulation
- Utilisation d'appareils de mesure électrique (multimètre, ...)
- Logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
- Langages de programmation informatique
- Electricité
- Electrotechnique
- Electronique
- Mécanique
- Pneumatique
- Hydraulique
- Dessin industriel
- Informatique industrielle
- Robotique
- Armoires à relais
- Normes qualité
- Règles de sécurité
- Lecture de grafcet
- Techniques d'étalonnage
- Lecture de plan, de schéma
- Utilisation d'Automate Programmable Industriel (API)
- Equipement de commande
- Outils bureautiques
